輪胎噴涂設備操作規程
目 錄
輪胎噴涂設備操作規程... 1
一、開機檢查... 1
二、開機、預熱... 2
三、試膠... 3
四、輪胎平衡調整... 4
五、手動噴膠... 4
六、自動噴涂... 5
七、停機... 6
輪胎噴涂前打磨清洗操作... 7
一、輪胎打磨設備開機準備... 7
二、打磨操作... 8
三、輪胎清洗... 9
一、開機檢查
1、檢查電源線連接良好，電源開關處于關閉狀態；
2、檢查壓空管道已連接，空壓機已通電，管道閥門處于打開狀態；
3、控制柜電源鑰匙處于關閉狀態。設備各部分名稱如圖：
二、開機、預熱
1、打開總供電電源；
2、旋轉控制柜電源鑰匙，打開設備電源，控制柜顯示屏啟動后顯示畫面如下：
3、點擊“快選窗口”按鈕，在彈出的選項中點擊“溫度畫面”按鈕進入溫度設定畫面
4、點擊紅色數字框，在彈出的數字鍵盤上輸入給定數值，點擊“ENT”按鈕完成輸入，按此操作依次完成“膠桶設定溫度”、“喉管設定溫度”和“噴頭設定溫度”的設定。
5、溫度設定的具體數據依據所用膠物理性質確定，一般情況下“膠桶設定溫度”比“喉管設定溫度”和“噴頭設定溫度”要高
6、 打開膠桶蓋板，將干凈膠塊填入膠桶，蓋好桶蓋使膠預熱并完全融化，預熱時間在80分鐘左右，中間需要打開桶蓋觀察膠融化情況，必要時可以用干凈不銹鋼棒攪拌，正常生產時桶內膠容量要保持在60%以上。注意：投入膠塊必須干凈無其他渣質以免堵塞噴頭。
7、打開控制柜，檢查控制柜內壓控壓力表，設定壓力0.4mpa。
三、試膠
1、打開膠桶蓋板，檢查膠塊已經完全融化（完全融化后的膠液表面會有大量氣泡）；
2、 點擊“快選窗口”按鈕，在彈出的選項中點擊“按鈕畫面”，進入按鈕畫面
3、點住“Z軸噴頭右進”按鈕，將噴頭右移至適當位置后松開按鈕，在噴頭下方放置容器并確保噴頭噴出的膠全部流入容器；點擊“噴頭噴膠停止”按鈕，觀察噴頭噴膠情況，再次點擊“噴頭噴膠停止”按鈕，停止噴膠，將滴膠收納盒掛在噴頭上。
4、要求噴頭兩側噴出膠液均勻有力，如果噴出膠液不均勻則需清理噴頭：將噴頭正前方螺絲拆出，用干凈的布將螺絲擦干凈后重新裝上。如果膠液噴射無力則需調高膠液溫度。
5、重復第3條和第4條操作直到噴頭噴出膠液均勻有力。
四、輪胎平衡調整
1、點擊“輪胎設定頻率”輸入框，輸入設定數字來給定輪胎轉速，給定轉速要隨輪胎的直徑增加而增加(如豐田卡羅拉195/65R15車胎初始轉速參數一般給定范圍在20-35之間)；
2、將打磨好的輪胎豎直放在設備的驅動輪上，點擊“輪胎旋轉停止”按鈕，啟動旋轉電機輪胎開始隨驅動輪轉動，觀察輪胎移動方向，如果輪胎是向遠離“輔動輪”方向移動，則說明輪胎放反了；再次點擊“輪胎選裝停止”按鈕，待設備停穩后，將輪胎徑向旋轉180度；
3、再次點擊“輪胎旋轉停止”按鈕，啟動旋轉電機，觀察輪胎轉動情況，并依據輪胎震動情況調整旋轉速度，輪胎震動嚴重的情況下需要適量增加旋轉速度，點擊“輪胎設定頻率”輸入框，增大設定數字來增加輪胎轉速每次調整量為2-3個點，必要時需在待噴涂輪胎右側加裝輔助輪胎來降低震動，記錄下此事輪胎的轉速數據，如圖：
五、手動噴膠
1、輪胎轉動穩定后，開始進行噴涂，首先對“Z軸當前位置”數據和“X軸當前位置”數據進行清零，具體操作參考自動噴膠操作；
2、點住“Z軸噴頭右進”按鈕將噴頭調整到輪胎寬度的中心位置，記下“Z軸當前位置”數據；點住“X軸噴頭前進”按鈕，將噴頭調整到距離輪胎頂部
3、依次點擊“冷卻停止”和“熱風停止”按鈕，對輪胎進行熱風預熱30秒，注意預熱時間過久可能造成輪胎內面過熱碳化，影響輪胎噴涂效果，甚至造成車胎破壞；30秒后再次點擊“冷卻停止”和“熱風停止”按鈕關閉吹風；
4、點擊“噴頭噴膠停止”按鈕，開始噴膠，噴膠過程中要認真觀察輪胎內膠液流動情況，膠液在旋轉離心力的作用下從輪胎兩側緩慢向中間流動，觀察到兩側膠液匯合，并且匯合位置平整光滑，再次點擊“噴頭噴膠停止”按鈕停止噴膠，記下噴膠時間(精確到秒)；點擊“噴頭收膠停止”按鈕，隔3秒再次點擊“噴頭收膠停止”按鈕進行收膠操作(讓噴膠電機反轉三秒使噴頭余膠倒流防止滴落造成涂層不均勻)，點擊“冷卻停止”按鈕，對涂層冷卻3-4分鐘(夏季冷卻時間可適當延長1-2分鐘，冬季冷卻時間可縮短1分鐘)，冷卻時輪胎轉速比噴涂時低3-5轉；第一次噴膠結束。
5、點擊“冷卻停止”按鈕，關閉冷卻風；點擊“噴頭噴膠停止”按鈕，開始噴膠，15秒鐘后，再次點擊“噴頭噴膠停止”按鈕，停止噴膠(二次噴膠是針對輪胎側壁進行的加厚噴涂，輪胎轉速要比一次噴膠低3-5轉)，進行收膠操作后點擊“冷卻停止”按鈕，打開冷風冷卻5-6分鐘；
6、點擊 “輪胎旋轉停止”按鈕，等輪胎停止旋轉后，用手指輕觸涂層表面，手指未把膠粘起說明冷卻充分，本次噴膠結束；如果有膠粘在手指上，則說明冷卻不充分，打開旋轉電機繼續吹風冷卻；
7、冷卻結束后，關閉旋轉電機，點住“X軸噴頭后退”按鈕，讓噴頭“X軸當前位置”數據歸零，點住“Z軸噴頭后退”按鈕，讓“Z軸當前位置”數據歸零，取下輪胎。
六、自動噴涂
1、點擊“快選窗口”，在彈出的選項中點擊“參數畫面”進入參數控制畫面如圖
2、在“按鈕畫面” 點住“X軸噴頭后退”按鈕，讓噴頭后退到限位，點住“Z軸噴頭后退”按鈕，讓噴頭后退到限位，在“參數畫面”點擊“X軸清零”和“Z軸清零”按鈕，對“X軸當前位置”和“Z軸當前位置”的據顯示框數據清零；
3、各參數設定表格，按照表格內容輸入設定參數
4、點擊“快選窗口”進入“按鈕畫面”，點擊“自動運行”按鈕，開始執行自動噴涂操作，在噴涂過程中操作人員要認真觀察設備運行情況，直到噴涂過程結束；
5、發現以下問題之一時，要立即退出自動狀態：①噴頭出膠不均勻或堵塞；②輪胎震動過大造成噴涂不能順利進行等。依次點擊“自動停止”、“手動”、按鈕，退出自動運行狀態，點擊“輪胎旋轉停止”按鈕保持輪胎繼續轉動防止前期噴涂膠液流動。待故障排除后重新執行噴涂操作，噴涂時間要減去故障前已用時間。
七、停機
1、噴涂結束后直接旋轉電源鑰匙停機，關閉總供電開關，關閉氣閥開關；
2、將噴涂操作倉擋板安裝到位，蓋好蓋板鎖緊。
輪胎噴涂前打磨清洗操作
一、輪胎打磨設備開機準備
1、認識設備控制系統，打開電源開關，打開紅色按鈕驅動電機帶動輪胎旋轉，旋轉黑色旋鈕調整輪胎轉速；打開此處綠色按鈕，打磨機進入等待啟動狀態(設備側面還有一綠色按鈕，兩個綠色按鈕同時打開打磨機才能啟動)；
2、按圖示將輪胎裝卡在機器上，啟動輪胎旋轉前必須確認鎖緊裝置到位，打磨機與輪胎沒有接觸
3、旋轉輔動輪調整手柄，調整輔動輪輕輕接觸輪胎外壁，壓力不能過大，根據輪胎的大小調整合適的打磨頭長度
二、打磨操作
1、打開輪胎旋轉驅動電機電源，輪胎剛開始旋轉的時候震動較大，用手輕扶輪胎防止過大震動把輪胎甩出；
2、先后按下打磨機開關和開打磨機開關2，打磨機開始運轉(注意打磨機運轉過程中，操作人員不能松開打磨機控制手柄，以免打磨機大幅震動，碰到輪胎造成事故)；
3、緩慢旋轉打磨機控制手柄和擺動搖臂，對輪胎內部側壁和胎頂進行連續打磨，新輪胎打磨去除量稍大一些，舊輪胎去除量小，注意經過修補的輪胎，必須將內壁非橡膠異物去除干凈；
三、輪胎清洗
1、打磨好的輪胎用壓空將內壁粉塵吹干凈，倒入200ml汽油，用鋼絲球或硬毛刷將輪胎內壁均勻刷洗兩遍；
2、將剩余汽油倒出，然后用干凈的布將剩余輪胎內壁擦干，用壓縮空氣將輪胎內壁徹底吹干；
3、將打磨清洗干凈的輪胎放入輪胎噴涂設備中，開始涂膠。
注意：輪胎打磨清洗干凈要立即進行噴涂，避免久放造成輪胎內壁落灰污染。
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