礦用渣漿泵修復(fù)及耐磨防護(hù)流程

1.表面處理：對(duì)護(hù)板表面進(jìn)行噴砂處理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或?qū)Ｓ们逑磩┣逑矗幚砗蟮幕谋砻嬉蟠植凇⒏蓛簟⒏稍铩?/span>

 2、安裝模具：沿護(hù)板周邊安裝固定成型模具，其作用是防治耐磨材料外溢和使成型面規(guī)整以便直接安裝。模具要求具有一定的強(qiáng)度，不易變形；與耐磨材料接觸面要經(jīng)過(guò)處理，不易被耐磨材料粘住，便于脫模。（常用的方法主要有：在接觸表面涂一層脫模劑或機(jī)油、貼膠帶紙報(bào)紙等）。  

3、施底膠：按規(guī)定的比例稱取底膠A、B組分并混合均勻，然后用毛刷均勻刷涂于待維修部位。    配料：按包裝或說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的配比精確稱量A、B組分并混合均勻。每次配膠以不超過(guò)2kg為宜，過(guò)多的膠不宜混合均勻，此外有些耐磨料配好后使用期短，配膠過(guò)多，配好的膠還沒(méi)用完就已經(jīng)固化，造成浪費(fèi)。配膠時(shí)，稱取A、B組分以及混合耐磨料的工具一定要分開(kāi)，以免交叉污染尚未使用的膠料。   

 4、涂敷：將混合好的膠料按壓涂敷到維修部位。在底膠初步固化時(shí)涂敷效果最佳，要求膠層密實(shí)、平整、光滑。在修復(fù)護(hù)套時(shí)，在水平放置的護(hù)套內(nèi)圓水平面和稍斜向上方修補(bǔ)一周，待耐磨材料固化后翻轉(zhuǎn)到另一面安裝模具并在護(hù)套另一側(cè)內(nèi)圓水平面和稍斜向上方修補(bǔ)一周，待其固化后將護(hù)套放置在豎直位置在下端近似水平位置修補(bǔ)一段，初步固化不流淌后，可轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)套將緊挨著剛剛維修部位的一段待修部位放置在水平面上進(jìn)行維修。然后按此方法依次轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)套并分段修補(bǔ)待修部位至修補(bǔ)完成。涂膠時(shí)一定要注意新修的一段一定要壓實(shí)到前一段，各分段一定要壓實(shí)到最初修復(fù)的兩個(gè)環(huán)帶，做到無(wú)明顯接口。    

 5、固化：BD7041超級(jí)耐磨涂層室溫24小時(shí)完全固化。BD7011超級(jí)耐磨涂層需要加熱固化，施工時(shí)，每一段材料涂敷完成都要保持新維修部位在水平位置放置在烘箱中80～120℃保溫2～3小時(shí)進(jìn)行固化。新涂膠部位一定要保持在水平位置，以免在加熱過(guò)程中材料滑動(dòng)變形。    缺陷的修復(fù)：仔細(xì)檢查已固化好的工件，缺陷部位應(yīng)重新配膠進(jìn)行修復(fù)。     

  6、超差部位的修復(fù)：超差影響安裝的部位應(yīng)用角磨機(jī)小心打磨到合適尺寸。打磨過(guò)程中要對(duì)打磨部位加水打磨，以免打磨溫度過(guò)高降低甚至破壞打磨部位的耐磨性能。   

    7、施面膠：按規(guī)定配比稱量面膠A、B組分，并混合均勻。刷涂或刮涂到已維修部位表面，面膠固化后完成維修過(guò)程。