脫硫泵修復

泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結構可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結構，可分直線泵，和傳統泵。

脫硫泵在工業上產中，占據著重要地位，因此關于脫硫泵如何維修的工藝也十分嚴苛，多數企業依然采用的是傳統修復工藝，效果并不理想。于是很多企業開始轉戰具有在線修復工藝的耐普特碳納米聚合物材料

在濕法脫硫工藝中脫硫泵常見有沖刷磨蝕、腐蝕等主要問題。

對于此類問題，企業通常采用更換備品備件來滿足生產工藝使用要求。而生產企業也在通過更換脫硫泵的材質以延長其使用壽命，這樣以來無論生產企業還是使用單位都無形中增加了成本投入。低成本、耐磨、耐腐的新型材料一直在研發和實驗過程中。 基于上述所述，耐普特工業碳納米聚合物材料技術的出現及在脫硫泵使用領域取得的顯著成效，修復后的使用壽命是新泵的1?2倍。該產品技術與傳統金屬材質相比在及時、快速、低成本、環保等方面體現出了明顯優勢。修復脫硫泵沖刷磨損最重要的因素是必須嚴格按照耐普特工業《脫硫泵沖刷磨損修復標準及規范》步驟實施操作。 脫硫泵沖刷磨損修復標準及規范 

一、施工條件 

1. 施工時基材表面溫度必須大于露點溫度 3℃，相對濕度必須低于 60%，避免金屬表面出現水膜；

2. 建議施工 15℃~32℃環境溫度下進行。夏季溫度高時，耐普特材料的固化時間會加速；冬季溫度低時，材料的固化時間會顯著減慢，所以請妥善處理操作的環境溫度。 

二、對于脫硫泵有嚴重磨損或缺損的部位進行處理 

1. 根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廓尺寸； 

2. 選用與設備基材同質或接近的鋼板/鋼筋，對缺損部位進行骨架焊接。

 三、脫硫泵修復部位表面處理 正確的表面處理是耐普特耐磨修復產品成功應用的關鍵。表面處理的目的： 

1. 使待修復設備的表面達到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂層材料與基材的附著力； 

2. 去除設備表面的銹層、灰塵、贓物、油、脂、水份，保證涂層的粘接力。

 （一）噴砂處理 

1. 噴砂壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質，必須安裝油水分離器；

 2. 對于不需要涂層的區域，必須在噴砂前，用遮擋物對這些區域做適當的保護； 

3. 噴砂應采用優質棕剛玉，噴砂后設備表面達到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 級別。 

（二）表面清洗 

1. 用丙酮或除油清洗劑去除表面油脂和雜物； 

2. 清洗完畢后用干燥空氣吹掃，使丙酮或清洗劑揮發干凈。

 四、SD3000施工 

1. 嚴格按照SD3000的比例混合，混合后充分攪拌均勻，具體調和比例及固化時間參照產品數據表； 

2. 使用毛刷將混合均勻后的SD3000底劑薄薄地在待施工的表面刷涂一層；涂覆完成后，請在1小時內進行后續的SD7400涂層施工。 

五、SD7400材料施工 

1. 嚴格按照SD7400的比例混合，至充分混合均勻。具體調和比例及固化時間參照產品數據表；

 2. 混合的時間需 3 分鐘以上，至白色的固化劑完全混合入深灰色的小顆粒之中； 

3. 混合充分后材料須在 20 分鐘內用完，否則材料將變硬，不利于施工； 

4. 采用塑料刮板，將混合SD7400用力刮涂在陶瓷底劑表面，并壓緊拍實（如用橡膠錘夯實）；

 5. 在涂層初固前，使用刮板將涂層表面修刮平整；

 6. 空間狹小區域，可以戴半指橡膠手套將混合后的小顆粒碳化硅用手直接壓覆在待施工設備表面；

 7. 氣溫較低時，可以將SD7400的主劑預加熱到35℃，以降低粘度方便充分混合攪拌。

 六、打磨修整

 1. 待SD7400材料完全固化后，采用角磨機和砂輪片將涂層表面不夠平整的地方進行打磨，并去除毛刺； 

2. 空間窄小不方便采用角磨機的部位，可采用電動磨頭，進行修整。 

七、SD3000施工

 1. 耐普特SD3000材料既可以作為底漆使用又可以作為面漆使用； 

2. SD7400材料修整后表面涂抹SD3000材料既可以減少阻力，又起到美觀的作用。固化后的SD3000會形成一層非常光滑的“釉面”；

 3. 常溫下SD3000材料完全達到抗化學腐蝕性能至少48小時，但溫度每提高11℃時間縮短一半。 脫硫泵沖刷磨損修復標準及規范的展示案例 現場數據：脫硫泵型號：500TL-70、材質：Cr30、流量4352m3/h、溫度70℃、PH值：5.

5、漿液含固量：8~17%脫硫泵葉輪和泵殼在長期運轉過程中受介質腐蝕和固形物沖刷磨損，局部腐蝕磨損劇烈。