濕法脫硫漿液循環管道耐磨防腐組合防護涂層施工方案

濕法脫硫吸收塔漿液循環管道輸送物料為石灰石（石膏）漿液，富含固體顆粒物并具有較強的腐蝕性。當前脫硫漿液管道以襯膠管道為主，在使用過程中經常出現鼓包、起皮、破損、脫落現象，甚至還會出現彎頭和直管穿孔現象，嚴重影響設備的安全運行。
根據漿液循環管道的工況可知，單純的防腐或防磨并不能完全解決漿液循環管道的防護問題。漿液循環管道防護涂層的理想性能為：材料具有優異的耐腐蝕性、耐磨性、耐老化性、抵抗熱水的滲透性、足夠的韌性能抵抗設備的振動和不同材料間膨脹系數不同造成的內應力、與基材間優異的粘接力、材料自身強度高不易開裂等。
顯然讓一種材料具有上述所有性能并不現實，欒川縣新科機械設備修復中心提出了組合防護涂層的概念，讓每一種涂層發揮自身最大的優勢，然后組合在一起使用，形成內層防腐、耐磨、耐老化、防熱滲透等多功效設備修復材料，外層防磨的結構，從而對漿液管道形成完美的防護。以上兩種涂層進行組合使用完全可以滿足漿液循環管道的防護和維修要求。
本次脫硫漿液循環管道防護施工主要防護材料選取： XK-YHL-C1.0-1.2復合高分子納米修復材料。
修復工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.XK-C18設備專用耐磨修復材料

  2.XK-YHL-C1.0-1.2復合高分子納米修復材料 

3.XK-C100設備專用修復材料

該材料能在流體環境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。

（五）   、耐磨材料施工：

1、XK系列設備專用修復材料使用注意事項：

①.嚴格按照XK設備專修復材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

2、 XK設備專用修復材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設備，再將XK-C18設備專用修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .XK-YHL-C1.0-1.2復合高分子納米修復材料 按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將XK-C 100設備專用修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將NPT-A組分設備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。