浮選柱修復解決方案

     該機的主體結構通常是一個帶充氣器(氣泡發生器)的圓柱形筒體(亦可是正方形或矩形柱)，筒體內附有給礦裝置，泡沫溢出或刮出裝置以及泡沫槽、壓縮空氣輸入管網和風包等。(見圖)浮選柱工作時，經藥劑調和好的礦漿由柱體中上部的給礦裝置給入;壓縮空氣經輸入管網和風包，然后透過多孔介質(如微孔塑料短管)從柱體底部鼓入，使在柱體內形成大量細小氣泡。礦粒在重力作用下緩緩下降，氣泡穿過向下流動的礦漿升浮，礦粒與氣泡通過逆流接觸與碰撞，實現氣泡選擇性礦化。(見氣泡礦化)礦化氣泡升浮至礦液面聚集形成泡沫層，溢出或用刮板刮出后得泡沫產品(一般為精礦);尾礦則由柱底借助提升裝置排出。柱體內自礦漿給入口至柱頂稱為精選區，主要作用是提高泡沫產品的品位;由礦漿給入口至柱底稱為捕集區，主要作用是捕集欲浮出的目的礦物，提高回收率。

   工作原理

?    板式浮選柱其斷面形狀有圓形、方形或上方下圓形。礦漿由上部給礦管給入，均勻地流入浮選柱內。壓縮空氣是經柱體下端的充氣室通過豎置的空氣管充入柱內。形成的大量細小氣泡均勻地分布在整個斷面上，礦漿在重力作用下緩緩下降，氣泡由下往上緩緩升起，與礦漿中所要選取的有用礦物在柱中不斷相遇。在對流運動中由于藥劑的作用，所要選取的礦物便附著于升起的氣泡表面上，在柱體上部形成礦化泡沫層，由刮板刮入或自溢到精礦槽中，其余礦物(一般是脈石或非選礦物)則從柱體下部錐底的尾礦管排出。 還有一種自溢式浮選柱。 自溢式浮選柱是由上體、中間圓筒和下體組成，整個柱體為圓形。浮選柱中的給礦管有多種深度，其給礦點數 目視柱徑大小而異，分為三、四和八點。浮選柱的充氣是由風源經柱體下端的風室通過風管進入豎置的微孔塑料空氣管。

    主要類型

?     全截面氣升式微泡浮選機(柱)

?     此浮選機是利用浮選柱的原理制作而成，兼有浮選機與浮選柱的優點，并有效地克服了兩者的缺點。

?此浮選機其特點為:結構簡單，維護方便，超高的選礦回收率，降低能耗80%以上，充分利用氣體，最小的藥劑用量，超長的易損件壽命。因其特殊原理和結構，大大縮短浮選工藝階段并最大程度的降低了設備和基建投資。

使用的耐磨修復材料：

NPT耐磨修復材料系列（一代）：NPT-1-C30、NPT-1-C16；NPT-1-J30、NPT-1-J16；NPT-1-G30、NPT-1-G16；

NPT耐磨修復材料系列（二代）：NPT-2-C30、NPT-2-C16；NPT-2-J30、NPT-2-J16；NPT-2-G30、NPT-2-G16；

NPT特種耐磨修復材料系列：NPT-YHG(1.0-1.4)、NPT-YHL(1.0-1.4).（注：產品的詳細參數及性能見產品展示）

   修復方法
1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。

①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。

②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。

③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

2、制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。

3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。

4、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。

5、噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。